Ürünler boyamaya girmeden önce, seri ve düzenli biçimde askılara dizilmesi gerekir. Askılara dizilen ürünler; enerjiden ve işçilikten tasarruf sağlamak için ne kadar düzenli ve iyi dizilirse, o kadar fazla ürün daha kısa sürede, daha kaliteli biçimde boyanmış olur. Tam bu noktada devreye askının projeye en uygun şekilde imalatının yapılması girer.
Askı tasarımı ve imalatı uzmanlık ve bilgi birikimi gerektiren bir iştir. Boyanın cinsi, nasıl ve nereden atılacağı, hangi kimyasallara maruz kaldığı, kaç derece sıcaklıkta pişeceği, ön yüzey temizliğinin nasıl olacağı, ürünlerin neler olduğu ve hangi kısımlarının boyanacağı, askı tasarlanmadan önce bilinmesi gereken kriterler arasındadır. Askı imalatında kullanılacak malzemenin cinsi çok önemlidir. Uzun ömürlü olması istenen askıların, ana malzemesinin de kaliteli olması gerekir.
Özellikle elektrostatik toz boya yapan firmalar, askılarını belirli periyotlarda temizletmelidirler. Isıyla temizleme esnasında, askılarda çarpılmalar ve yıpranmalar görünür. Malzeme ne kadar kaliteliyse, yıpranma süresi o kadar uzun ömürlü olur. Boyahanede sürekli hareket halinde olan ve ısıya maruz kalan askılar ne kadar uzun ömürlü olursa, boyahane maliyetlerini düşürür. Askı tasarımının sadece anlık projelere uyarlı olması yetmez; yeni projeler gelip eski proje bittiğinde, askının hızlı bir biçimde dönüşebilmesi çok önemlidir. Maliyetler ne kadar kısıtlı tutulursa, üretici firma kar marjı daha fazla artar.
Askı İmalatı Nasıl Yapılmalıdır?
Standart askılar olabildiği gibi projelere göre özel askı aparatları da tasarlanabilmektedir. Öncelikle firma ziyaret edilmeli ve hangi parçaların boyanacağı tespit edilmelidir. Parçaların mevcut boyahanenin durumu ve şartlarına göre nasıl boyanacağı, kaç personelin dizeceği, kaç personel çıkan parçaları toplayacağı öncesinde tespit edilmelidir. Konveyör hızı kaç metre/dakikada çalışmakta, boya manuel mi robotlu sistemlemi atılmakta, kutu tipi fırın mevcutsa iç hacimleri v.b kriterler dikkate alınarak fikir oluşturulmalıdır. Öncelikle bir çizim yapılmalı, çizime göre numune askı tasarımı imal edilmeli ve boyahanede denerek eksiler ve artılar çıkarılmalıdır. Son revizeler yapıldıktan sonra tekrar deneme yapılmalı; askı gerekliliği karşılıyorsa, onay alınarak kaç adet üretileceği çıkarılıp, imalat sürecine girilmelidir.
Askılar Nerelerde Kullanılır?
Toz boya tesislerinde, kataforez tesisilerinde, kaplama tesislerinde, yaş boya tesislerinde, otomotiv boyayan firmalar ve buna benzer, boya ve kaplama gibi yüzey işlemleri ile ilgilenen tüm yerlerde askı kullanılmaktadır.
Askılarda Kullanılan Malzemeler Nasıl Olmalıdır?
Özellikle malzemenin kalın olması, pas tutmaması, ısıdan sonra kolay şekil değiştirmemesi gerekir. Malzememin hafif ve sağlıklı olması önemli kriterler arasındadır. Yapılacak askıların montajı; kaynaklı olabileceği gibi birbirine bağlantı elemanları ile montajlı biçimde de olabilmektedir. Askılar alüminyum gibi hafif malzemelerden yapılabilir, fakat ısıya fazla maruz kalmaması gerekir.
Yıllardır oluşan tecrübemiz ve bilgi birikimimizle bizlere ulaşarak, askı tasarımı ve imalatı yaptırabilirsiniz. Sizleri yerinizde ziyaret ederek, çözümler sunmaktayız.
